Сверление глубоких отверстий в металле

Глубоким сверлением называется технология получения глубокого отверстия в сплошном материале. В литературе часто встречается следующее определение: глубоким называется отверстие с отношением L/D≥5. Однако мы называем глубоким такое отверстие, которое для обработки требует применения технологии глубокого сверления. Основной особенностью технологии является принудительная эвакуация стружки из зоны резания с использованием СОЖ.

Применение глубоких отверстий.

Глубокие отверстия используются в самых разных деталях машин во всех сферах народного хозяйства, например:

в каналах охлаждения/подогрева в плитах-пуансонах для прессов производства фанеры;
в стенках кристаллизаторов МНЛЗ.
Сквозные осевые отверстия в деталях типа вал позволяют удалить потенциально дефектное сечение заготовки, а также облегчить деталь практически без потери прочности, а кроме того, в больших деталях обеспечивают термообработку по всему сечению.

Исполнительные пневматические и силовые гидравлические цилиндры имеют своей внутренней поверхностью глубокое отверстие.

Цилиндры гидравлических поршневых и плунжерных насосов, мультипликаторов и гидромоторов.

Элементы бурильных колонн для геологии и разведки полезных ископаемых имеют множество каналов для кабеле- и трубопроводов.

Артиллерийские и ружейные стволы.

Трубы сверхвысокого давления для установок производства ПЭВД имеют своим каналом глубокое отверстие. Такие трубы, как правило, не получить прокаткой или прессованием, и тогда используется глубокое сверление.

Вторая ключевая особенность технологии заключается в том, что инструмент при обработке глубокого отверстия базируется на поверхность самого отверстия, благодаря чему обеспечивается высокая жесткость системы СПИД («станок-приспособление-инструмент-деталь») т.е. фактически «инструмент-деталь», так как станок и оснастка большую часть времени обработки практически не оказывают влияния на жесткость системы. Различают сверление с внутренним отводом стружки (одна из разновидностей — эжекторное или двухтрубное сверление — наиболее «гигиеничный» способ, позволяющий использовать универсальное оборудование) и с наружным отводом стружки — пожалуй, самый доступный способ. Сверло глубокого сверления имеет корпус, направляющие и резец/резцы.

Мы предлагаем услуги по глубокому сверлению отверстий в металлических заготовках различной сложности и размеров. Мы используем высокоточное оборудование и профессиональный инструмент, что позволяет нам выполнять сверлильные работы с высокой точностью и скоростью.

Наши услуги по глубокому сверлению включают:

  • Сверление отверстий различных диаметров и глубин в металлических заготовках
  • Использование специализированных сверл и оборудования
  • Контроль точности сверления и качества поверхности отверстий
  • Работы по сверлению как одиночных отверстий, так и серийного производства

Мы имеем многолетний опыт работы в данной области и готовы выполнить заказы любой сложности и объема. Мы гарантируем качество своих услуг и придерживаемся сроков выполнения заказов.

Обращайтесь к нам, если вам требуется глубокое сверление отверстий в металле высокого качества и точности.

существуют услуги по глубокому сверлению отверстий в металлических изделиях. Это процесс, который используется для создания отверстий большой глубины и/или диаметра в металлических заготовках.

Глубокое сверление может быть выполнено на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), специализированных сверлильных установках или на обрабатывающих центрах. В процессе глубокого сверления используется специальный инструмент — сверло с внутренним охлаждением, которое позволяет выполнять сверление на большую глубину без перегрева инструмента и обрабатываемой заготовки.

Такие услуги предоставляются компаниями, занимающимися металлообработкой, механической обработкой и производством металлоконструкций. Чтобы заказать услуги по глубокому сверлению отверстий в металле, необходимо обратиться к специализированной компании и предоставить ей необходимые чертежи и технические требования.

Глубокое сверление — это процесс создания отверстий в материале, когда их глубина значительно превышает их диаметр. Это может потребоваться, например, при установке длинных болтов или при создании каналов в металлических деталях. Обычно для такого сверления используют специальные сверла, которые позволяют достичь нужной глубины без перегрева инструмента или материала. При выполнении работ нужно учитывать При глубоком сверлении отверстий в металле есть несколько важных аспектов, которые следует учесть:

1️⃣ Выбор правильных инструментов: Используются специальные сверла, предназначенные для глубокого сверления. Они должны быть достаточно прочными и иметь хорошую стойкость к износу.

2️⃣ Смазка и охлаждение: Применяется смазка или охлаждающая жидкость во время сверления для снижения трения и перегрева инструмента. Это помогает повысить эффективность сверления и продлить срок службы инструмента.

3️⃣ Контроль скорости: Сверление в металле требует определенной скорости вращения инструмента. Нужно следовать рекомендациям производителя по скорости вращения, чтобы избежать перегрева и деформации материала.

4️⃣ Эвакуация стружки: Глубокое сверление генерирует большое количество стружки. Необходимо обеспечить хорошую систему удаления стружки, чтобы предотвратить её скапливание и препятствовать дальнейшему сверлению.

5️⃣ Контроль глубины: Важно точно контролировать глубину сверления. Применяется глубиномер или другие измерительные инструменты для обеспечения нужных параметров отверстия.

Выбор инструмента для сверления глубоких отверстий в металле

Выбор подходящих инструментов для глубокого сверления важный этап подготовки, следует учитывать целый ряд факторов:

  • диаметр и глубину отверстия ;
  • характеристики обрабатываемого металла ;
  • тип оборудования, которое будет применятся для выполнения обработки.
Для глубокого сверления могут быть использованы:
  • — пушечные сверла, на поверхности которых имеется V-образная канавка, предназначенная для удаления стружки (обработка при помощи сверл данного типа является устаревшим методом получения глубоких отверстий);
  • — различные ружейные сверла : с режущей частью, либо полностью выполненные из твердого сплава;
  • — с твердосплавными пластинами, фиксирующиеся на режущей части при помощи пайки;
  • — эжекторные сверла, выполняющие глубокое сверление на станках с горизонтальным расположением режущего инструмента;
  • — спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком ( параметры регламентирует ГОСТ 886-77). По своей конструкции такие сверла относятся к инструментам длинной серии, при помощи которых создают отверстия с глубиной, превышающей величину, равную 15 диаметрам).
Особенности сверления глубоких отверстий в металле

Эффективное охлаждение используемого инструмента большим количеством смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), подающейся под сильным давлением.- это важное условие качественного выполнения глубокого сверления. Так же важно обеспечить правильное направление инструмента в самом начале обработки. Использовать специальную кондукторную втулку или направить по предварительно выполненному «пристрелочному» отверстию меньшего диаметра. Сверло, используемое для глубокого сверления, нельзя вращать на полных оборотах вне самой обрабатываемой детали: это может привести к смещению режущей части с требуемой траектории.

Алгоритм выполнения глубокого сверления отверстий

Выполняется пилотное отверстие с допуском H8;
Инструмент вращается с небольшой частотой и подводится к поверхности заготовки;
Устанавливается требуемая частота вращения сверла и скорость его углубления, обеспечивается подача СОЖ в зону обработки;
Сверлится отверстие на требуемую глубину без отвода инструмента;
При глубоком сверлении где применяется очень длинный инструмент, первые 25 мм глубины отверстия выполняются на пониженных режимах резания – 75% от номинальных;
По достижении требуемой глубины сверления подача СОЖ в зону обработки отключается;
Инструмент после окончания сверления ускоренно выводят из зоны обработки и останавливают его вращение.