Услуги накатки резьбы в Санкт-Петербурге

Предлагаем услуги накатки резьбы. Накатка резьбы при помощи роликов это операция пластического холодного деформирования поверхности заготовки. В процессе деформации металл подвергается высокому давлению, в результате этого между резьбовыми витками наблюдается явление заполнения впадины. Таким образом это давление приводит к формированию требуемой резьбы.

Накатка резьбы — это механический процесс, при котором резьба формируется в холодном состоянии, когда деталь зажимается между резьбонакатными матрицами на резьбонакатном станке.

Этот процесс отличается от резки и шлифования  металла, поскольку он не удаляет металл с заготовки. Вместо этого при накатывании резьбы используются накатные ролики из закаленной стали для вытеснения и формования пластичных металлов. Процесс под высоким давлением физически изменяет свойства прокатанных металлических деталей, делая основу и резьбу более твердыми и прочными.

Каждый зуб из закаленной стали, на поверхности роликов оказывает огромное давление на поверхность заготовки, выталкивая заготовку наружу к гребням профилей резьбовых роликов, таким образом создавая деталь с резьбой, повторяющей резьбу ролика. Этот смещенный металл в гребнях образует нити.

Накатка резьбы имеет ряд преимуществ, которых не хватает традиционным процессам нарезания резьбы. Одним из ключевых преимуществ является усиление силы давления: вместо срезания зерен микроструктуры детали и естественного ослабления заготовки, накатка резьбы выравнивает линии зерен, оставляя их практически нетронутыми. Производители, использующие процессы накатки резьбы, производят детали, которые более гладкие, прочные, долговечные и более устойчивые к повреждениям при обращении.

Некоторые металлы хорошо поддаются прокатке. Для использования резьбонакатки материал должен иметь коэффициент удлинения 12% или более. Это свойство определяет, может ли металл безопасно выдерживать смещающие силы при накатывании резьбы. Металлы, отвечающие этому требованию, позволят получить готовое изделие с лучшей геометрией формы, усталостной прочностью и износостойкостью. Накатка резьбы также продлевает срок службы детали.

ООО Дефорт проводит накатку резьбы М90-М140 на трубах высокого давления, для обеспечения дополнительной прочности и долговечности.

Накатка резьбы применяется с целью щадящего формирования резьбы на различных изделиях. Резьбонакатные станки создают точные соединения разной протяженности и диаметра. При методе накатки отсутствует техника нарезки и снятия металлической стружки, что повышает качество выполненной работы. На поверхности отсутствуют разрывы резьбы, задиры, и дефекты в нарезной спирали.

Изделия становятся устойчивы к колебаниям температур, агрессивным средам и коррозии. Отличаются прочностью, надежностью и продолжительным эксплуатационным сроком.


Преимущества резьбонакатки:
высокая прочность изделий;
отсутствие деформации винтовой поверхности;
контур винтовой поверхности имеет высокую точность;
износостойкость;
целостность резьбового соединения;
для больших типоразмеров, накатка – это единственный метод получения винтовой поверхности;
повышенная производительность готовых изделий.

Накатка резьбы М90-М140 на трубах высокого давления