Услуги металлообработки на фрезерных станках с ЧПУ

Вертикально-фрезерные работы относятся к процессу обработки материалов с использованием вертикальных фрезерных станков. :
Конструкция станка: Вертикально-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, что позволяет фрезе входить в материал под углом 90 градусов. Универсальность: Эти станки могут использоваться для обработки различных материалов. Это делает их идеальными для широкого спектра производственных задач. Типы обработки: Вертикальное фрезерование позволяет выполнять различные операции, такие как выборка, нарезка и шлифовка. Приспособления: На вертикально-фрезерные станки можно устанавливать различные фрезы и оснастку, что увеличивает их функциональность и позволяет обрабатывать детали сложной формы. Точность: Эти станки обеспечивают высокую точность обработки за счет точной настройки и управления подачей. Программирование: Современные вертикально-фрезерные станки могут быть компьютеризованы и управляться с помощью ЧПУ (числовое программное управление), что позволяет автоматизировать процесс и минимизировать человеческий фактор.

Фрезерные работы представляют собой разнообразные процессы обработки материалов, выполняемые на фрезерных станках. Основные виды фрезерных работ включают:

Плоскостное фрезерование: Обработка плоских поверхностей детали. Чаще всего используется для подготовки основы изделия.

Окантовка: Фрезерование кромок и углов детали для придания ей необходимой формы и улучшения внешнего вида.

Сквозное фрезерование: Создание сквозных отверстий и карманов. Часто применяется для выполнения технологических отверстий.

Профилирование: Обработка поверхности детали по заданному профилю. Используется для создания сложных форм.

Нарезка резьбы: Фрезерование внутренних и наружных резьб для обеспечения соединений между деталями.

Выборка: Удаление материала в определённой области детали для создания углублений, карманов или пазов.

Шпоночное фрезерование: Создание шпонок и пазов для установки деталей в вал, например, для передачи движения.

Заказать услуги фрезерных работы на вертикально-фрезерных станках с ЧПУ

Фрезерные работы по металлу на заказ в Санкт-Петербурге

МодельFMC1160 5-axis
Технические характеристики стола (длина × ширина)1200×600мм
Максимальная нагрузка на верстак800кг
Ход в координатах X/Y/Z1100/600/600мм
Расстояние от центральной линии шпинделя до передней части стойки672мм
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола120-720мм
X, Y, Z скорость резания0~10000мм/мин
X, Y, Z скорость быстрой подачи36/36/36мм/мин
Максимальная скорость вращения шпинделяСкорость вращения ленты 8000/10000об/мин опционально 12000об/мин (прямое подключение)
Конусность шпинделяNo.40 (7:24 )
Вместимость/тип магазина для инструментов24 ножевых рычага
Тип хвостовика/выдвижной шпилькиУгол поворота 40-45°
вес инструмента8кг
диаметр инструментаТип рукоятки: φ78/φ125 мм (смежная пустая)
длина инструмента300мм
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту)Длина рукоятки ножа 2,5 секунды
Т-образный паз на столе (количество пазов х ширина паза х шаг паза)5×18мм×100мм
Диаметр поворотного стола с осью переменного тока 210
Угол наклона оси А;±110°
Угол поворота оси C360°
Максимальный вес нагрузки на поворотный стол кондиционера40/20 (по горизонтали/вертикали)
Т-образные прорези (количество, размер, шаг)3-18-125
Пневматический режим самоблокировки кондиционераpneumatic
Точность позиционирования, мм (национальный стандарт)X/Y/Z: 0.01/0.01/0.01
Двигатель направления X/ Y/ Z3
Стандартный 5-осевой конфигурационный стол FMC1160
24 магазина для роботизированных инструментовУстройство для продувки конусных отверстий шпинделя
Цепной конвейер для стружки (опция)Жесткая нарезка резьбы
Встроенный защитный кожухСистема охлаждения заготовки с кольцевым распылением
Автоматическая система смазкиИнтерфейс RS-232 и функция DNC
Ящик для инструментовПортативный воздушный пистолет для выдувания стружки
Рабочая лампаПростой масляно-водяной сепаратор
Контрольная лампаАнкерные болты и накладки
Теплообменник в электрическом блокес произвольными техническими характеристиками
Обдув шпинделя со стороны шпинделяПоворотный стол с пятиосевой опорой-Тайвань Okada

Услуги фрезерного станка с чпу по металлу

Фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) используются для обработки металлов с высокой точностью и эффективностью:

  1. Фрезерование: Обработка металлических заготовок для получения деталей с заданной формой и размером. Это могут быть как плоские поверхности, так и сложные контуры.
  2. Сверление: Создание отверстий различной глубины и диаметра.
  3. Резка: Высечка деталей из металлических листов или заготовок с помощью фрезерования.
  4. Токарные работы: Обработка цилиндрических деталей.
  5. Шлифовка: Повышение качества поверхности деталей после механической обработки.
  6. Гравировка: Нанесение текста и рисунков на металл.
  7. Производство прототипов: Изготовление опытных образцов изделий по технической документации.
  8. Массовое производство: Высокоточное изготовление серий деталей.

Наше предприятие в СанктПетербурге выполняет услуги фрезеровки (фрезерные работы) деталей из металла на заказ по доступным ценам на современном оборудовании (станках ЧПУ) высокой точности.

Фрезерная металлообработка ЧПУ на заказ 

Фрезерная металлообработка с использованием ЧПУ (числовое программное управление) представляет собой современный и высокоточный метод, позволяющий производить детали и изделия по индивидуальным заказам. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность и качество, что особенно важно при создании сложных элементов с четкими допусками.

Одним из главных преимуществ является индивидуальный подход: специалисты могут разрабатывать изделия на основе чертежей и эскизов заказчика, предлагая как единичные детали, так и возможность серийного производства.

Широкий выбор материалов также является значительным плюсом. Фрезерная обработка может проводиться с использованием различных металлов, включая легкие сплавы, сталь, алюминий и медь, что открывает множество возможностей для применения в различных отраслях.

Метод подходит для обработки деталей любой геометрии — от простых до очень сложных форм, что позволяет реализовать даже самые оригинальные идеи. Благодаря автоматизации процессов, время на изготовление деталей значительно сокращается, что делает услуги более эффективными.

Кроме того, контроль качества на каждом этапе обработки гарантирует, что готовые изделия точно соответствуют заявленным требованиям и стандартам.

Эта услуга является отличным решением для промышленных предприятий, стартапов и мастеров, стремящихся получить качественные и точные детали для своих проектов.