Немного холодной посадки нам в ленту !
А если серьёзно, то успешно насаживаем детали до 5 тонн, как через нагрев, так и через
охлаждение в жидком азоте и сухом льде.
Услуги горячей и холодной посадки для соединения деталей в машиностроении и ремонте оборудования
Горячая посадка деталей
Иногда произвести посадку под прессом невозможно по причине больших габаритов сопрягаемых деталей, в этом применяют горячую посадку.
Посадка деталей нагревом — это метод, при котором части, которые нужно соединить, нагреваются для облегчения их монтажа. Когда детали нагреваются, они расширяются и становятся легче устанавливаемыми друг в друга. После остывания они возвращаются к своей первоначальной форме и создают прочное соединение. Посадка таким способом заключается в том, что одна из сопрягаемых деталей нагревается до температуры, достаточной для свободной посадки на другую (охватываемую) деталь. Температура нагрева зависит от размера сопрягаемой детали и заданной величины натяга.
Метод нагрева часто используется для монтажа валов, подшипников и других деталей, где требуется высокая точность и надежность соединения. Обычно нагрев можно осуществить с помощью печи, горячей воды или даже с использованием газовых горелок. ( расчетная температура нагретой детали не превышает 100-120°С )
Преимущество горячей посадки в , что детали нагреваются равномерно и исключается их деформация. Нагрев деталей в горячем минеральном масле исключает к тому же появление возможной коррозии, что является преимуществом при посадке на вал подшипников качения и других деталей.
Холодная посадка деталей
Холодная посадка с применением азота — это метод монтажа, который использует низкие температуры для облегчения установки компонентов. В этом процессе азот (или другой газ) используется для охлаждения деталей, что приводит к их сокращению. Это позволяет легче установить одну деталь в другую, а затем, когда температура возвращается к норме, детали расширяются и плотно фиксируются.
Этот метод часто применяется в машиностроении и авиастроении для монтажа подшипников, шестерен и других компонентов, где критично обеспечить точную посадку и надежное соединение.
Прессовые посадки с применением низких температур, имеют ряд преимуществ:
Обеспечивается большая прочность соединения в силу того, что при этом способе не происходит снятие отдельных гребешков и образования задиров на прессуемых поверхностях, а следовательно, менее вероятно возможное ослабление соединения в эксплуатации.
Не наблюдается неравномерной усадки металла, как это бывает при запрессовке деталей на прессе, а следовательно, нет опасности появления вредных остаточных напряжений.
На сопрягаемых поверхностях отсутствует слой окалины, что также способствует прочности соединения.
Применение охлаждения наиболее благоприятно сказывается при осуществлении посадок малых охватываемых деталей и крупных охватывающих, как, например, посадка седел клапанов в паровые пробки, посадка пальцев в регулирующее кольцо, запрессовка букс. В этих случаях требуется гораздо меньше затрат энергии на охлаждение малых охватываемых деталей, чем на нагрев больших охватывающих.
Глубокое охлаждение не вызывает изменений в структуре закаленном детали, поэтому метод охлаждения наиболее удачен для сопряжения термически обработанных деталей.